Scherben:Glasflaschen und -tiegel bestehen aus drei natürlichen Zutaten: Quarzsand, Soda und Kalkstein.Die Materialien werden mit recyceltem Glas gemischt, das als „Cullet“ bezeichnet wird.Scherben sind die Hauptzutat in den Glasflaschen und -behältern.Weltweit enthalten unsere Glasverpackungen durchschnittlich 38 % recyceltes Glas.Die Rohstoffe (Quarzsand, Soda, Kalkstein, Feldspat etc.) werden zerkleinert, die nassen Rohstoffe getrocknet und die eisenhaltigen Rohstoffe mit Enteisenung behandelt, um die Glasqualität sicherzustellen.
Ofen:Die Chargenmischung geht zum Ofen, der Ofen wird durch Gas und Strom auf etwa 1550 Grad Celsius erhitzt, um geschmolzenes Glas zu erzeugen.Der Ofen läuft 24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche und kann täglich mehrere hundert Tonnen Glas verarbeiten.
Veredler:Wenn die geschmolzene Glasmischung aus dem Ofen kommt, fließt sie in einen Refiner, der im Wesentlichen ein Haltebecken ist, das von einer großen Krone bedeckt ist, um die Wärme zu speichern.Hier kühlt das geschmolzene Glas auf etwa 1250 Grad Celsius ab und darin eingeschlossene Luftblasen entweichen.
Vorherd:Das geschmolzene Glas gelangt dann zum Vorherd, der die Glastemperatur auf ein gleichmäßiges Niveau bringt, bevor es in den Speiser eintritt.Am Ende der Zuführung schneiden Scheren das geschmolzene Glas in „Tropfen“, und jeder Tropfen wird zu einer Glasflasche oder einem Glas.
Umformmaschine:Das Endprodukt beginnt in der Formmaschine Gestalt anzunehmen, wenn jeder Glasposten in eine Reihe von Formen fällt.Mithilfe von Druckluft wird der Glasposten geformt und in einen Glasbehälter expandiert.Das Glas kühlt zum Zeitpunkt des Herstellungsprozesses weiter ab und fällt auf etwa 700 Grad Celsius ab.
Glühen:Nach der Formmaschine durchläuft jede Glasflasche oder jedes Gefäß einen Temperschritt.Das Tempern ist erforderlich, da die Außenseite des Behälters schneller abkühlt als die Innenseite.Der Glühprozess erwärmt den Behälter erneut und wird dann allmählich abgekühlt, um Spannungen abzubauen und das Glas zu stärken.Glasbehälter werden auf etwa 565 Grad Celsius erhitzt und dann langsam auf 150 Grad Celsius abgekühlt.Dann werden die Glasflaschen und -gläser für eine abschließende Außenbeschichtung zum Code-End-Coater geleitet.
Inspektion von Glasflaschen und Gläsern:Jede Glasflasche und jedes Glas wird einer Reihe von Inspektionen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen.Mehrere hochauflösende Kameras in den Maschinen scannen bis zu 800 Glasflaschen pro Minute.Die Kameras sitzen in unterschiedlichen Winkeln und können kleinste Defekte erfassen.Ein weiterer Teil der Inspektionsprozesse umfasst Maschinen, die Druck auf die Glasbehälter ausüben, um Wandstärke, Festigkeit und den korrekten Verschluss des Behälters zu prüfen.Zur Sicherung der Qualität prüfen die Experten zudem Stichproben manuell und visuell.
Wenn eine Glasflasche oder ein Glasgefäß die Prüfung nicht besteht, geht es als Scherben zurück in den Glasherstellungsprozess.Container, die die Inspektion bestehen, werden für den Transport vorbereitetan Lebensmittel- und Getränkehersteller,die sie füllen und dann an Lebensmittelgeschäfte, Restaurants, Hotels und andere Einzelhandelsstandorte verteilen, damit Käufer und Kunden sie genießen können.
Glas ist endlos recycelbar, und ein recycelter Glasbehälter kann in nur 30 Tagen vom Papierkorb ins Verkaufsregal gelangen.Sobald Verbraucher und Restaurants ihre Glasflaschen und -gläser recyceln, beginnt der Kreislauf der Glasherstellung von neuem.
Die Glasflasche ist der Hauptverpackungsbehälter für die Lebensmittel-, Medizin- und Chemieindustrie.Es hat viele Vorteile, es ist ungiftig, geschmacksneutral, seine chemische Stabilität ist gut, leicht zu verschließen, gute Luftdichtheit, es ist ein transparentes Material und kann von der Außenseite der Verpackung bis zur tatsächlichen Situation der Kleidung beobachtet werden .Diese Art der Verpackung ist hilfreich bei der Warenlagerung, sie hat eine sehr gute Lagerleistung, ihre Oberfläche ist glatt, leicht zu desinfizieren und zu sterilisieren und sie ist das ideale Verpackungsbehältnis.
Glas, das praktisch keine Farbe hat, wird als farbloses Glas bezeichnet.Farblos ist der bevorzugte Begriff anstelle des Wortes klar.Klar bezieht sich auf einen anderen Wert: die Transparenz des Glases und nicht seine Farbe.Die richtige Verwendung des Wortes klar wäre in der Wendung „klare grüne Flasche“.
Aquamarinfarbenes Glas ist ein natürliches Ergebnis des natürlich vorkommenden Eisens, das in den meisten Sanden vorkommt, oder durch die Zugabe von Eisen zur Mischung.Durch Verringern oder Erhöhen der Sauerstoffmenge in der Flamme, die zum Schmelzen des Sandes verwendet wird, können Hersteller eine bläulich-grünere Farbe oder eine grünere Farbe erzeugen.
Undurchsichtiges weißes Glas wird allgemein als Milchglas und manchmal als Opal- oder Weißglas bezeichnet.Es kann durch Zugabe von Zinn, Zinkoxid, Fluoriden, Phosphaten oder Calcium hergestellt werden.
Grünes Glas kann durch Zugabe von Eisen, Chrom und Kupfer hergestellt werden.Chromoxid erzeugt gelbliches Grün bis Smaragdgrün.Kombinationen aus Kobalt (blau) gemischt mit Chrom (grün) ergeben ein blaugrünes Glas.
Braunglas wird aus den natürlichen Verunreinigungen im Sand wie Eisen und Mangan hergestellt.Zu den Zusätzen, aus denen Bernstein hergestellt wird, gehören Nickel, Schwefel und Kohlenstoff.
Blaues Glas wird mit Inhaltsstoffen wie Kobaltoxid und Kupfer gefärbt.
Violett, Amethyst und Rot sind Glasfarben, die normalerweise aus der Verwendung von Nickel- oder Manganoxiden stammen.
Schwarzes Glas wird normalerweise aus hohen Eisenkonzentrationen hergestellt, kann aber auch andere Substanzen wie Kohlenstoff, Kupfer mit Eisen und Magnesia enthalten.
Unabhängig davon, ob es sich bei der Charge um klares oder farbiges Glas handelt, sind die kombinierten Bestandteile als Chargenmischung bekannt und werden zu einem Ofen transportiert und auf eine Temperatur von etwa 1565 ° C oder 2850 ° F erhitzt.Nach dem Schmelzen und Kombinieren durchläuft das geschmolzene Glas einen Refiner, wo eingeschlossene Luftblasen entweichen können, und dann wird es auf eine gleichmäßige, aber noch formbare Temperatur abgekühlt.Ein Feeder schiebt das flüssige Glas dann mit konstanter Geschwindigkeit durch genau bemessene Öffnungen in einer hitzebeständigen Matrize.Schermesser schneiden das austretende geschmolzene Glas genau in dem Moment, um längliche Zylinder zu erzeugen, die Gobs genannt werden.Diese Gobs sind einzelne Stücke, bereit zum Formen.Sie gelangen in eine Umformmaschine, wo sie unter Verwendung von Druckluft expandiert werden, um eine Matrize mit der gewünschten endgültigen Form zu füllen, und zu Behältern verarbeitet werden.
Postzeit: 07.09.2021